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什么是含油污泥？
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等成分的污泥，是一类由油、水、固三相组成的复杂混合物，混合后变成难以处理的较稳定且流动性很差的悬浮乳状的污泥。高含水率、体积大、有毒有害成分含量高、热波性明显是污油泥的主要特点，污油泥包含大量的原油、固体悬浮物、细菌、盐类和腐蚀产物等。
目前国内的处理方法
自20 世纪90 年代初，美国、德国等发达国家针对油泥处理进行了大规模的技术研究和设备开发，并制订了严格的法规，如1990年1 月，美国环保局就在资源保护和回收法令及危险和固体废物修正案上对污油泥进行特殊规定并提出技术处理标准。我国对油泥处理技术的研究起步晚于西方发达国家，目前现有的油泥处理技术与世界先进油泥处理技术存在着不小的差距。目前国内外处理油泥常见的技术大致可分为的技术大致可分为：萃取法、焚烧焦化法、生物法、调剖处理法、三相分离法、热解法等。
格灵迈等离子处理系统在处理油泥处理方面的应用
格灵迈环境科技在油田污泥处理行业十五年以上的经验，开发了一套完整的含油污泥处理工业路线，包括对含油污泥的分选预处理技术，高效的原油回收工艺及物理除油及技术，磁场等离子裂解炉处理含油污泥技术，配套的完整的水处理回收技术和尾气吸附处理工艺技术，对含油污泥处理实现全方位的技术突破，产品处理含量＜3‰，日处理含油污泥量达300吨，污水排放为零，废气达标合格并减量排放。
其设计的气化裂解技术主要原理如下：含油污泥中的有机高分子在高温下自供热气化裂解，产生可燃气体与中低分子液相油类，并释放能量，从而创造经济价值；在处理油泥的过程中，可以混合干燥固体废弃物一起气化裂解，提高燃气质量，当油泥湿度过大时，产生的热值偏低气体可混合燃气，在灶台处混合后进行充分焚烧，释放大量热能，可以连接锅炉等设备进行利用。
含油污泥其主要处理过程如下：
（1）将含油污泥进行分选，去除石块等杂物
（2）部分含油量低的干燥污泥通过破碎后，进入等离子裂解炉。
（3）含油量高的污泥，在与水的混合下形成含油泥浆水，再通过格灵迈研发的原油回收设备与污泥除油设备，同配合格灵迈自研化学药剂配方，实现油水泥三相分离；泥通过压滤后，进等离子裂解炉处理，水通过格灵迈研发的污水处理工艺处理后回用，实验污水的零排放。
（4）含油污泥进入等离子裂解炉，发生如下反应
含油污泥升温至800℃，激发内部以原油为主的可燃物，形成活性物质，在炉体底部的等离子空气体流的作用下，发生氧化反应，生成小分子气体，如CO2，H2O等，同时发出大量热能。炉体气体再经过等离子辅炉，去除少量的VOC气体后，再通过气体净化系统处理后高空排放。炉子底部留下的残渣可直接回归自然或者用于建筑行业原料。该处理技术成本低廉，操作简单，可以充分回收油泥中的石油烃类物，是一种适合中国国情的技术。
其主要的特点如下：
（1） 适用范围广泛
气化裂解技术可以同时处理油泥、生活垃圾、处理医疗垃圾等的废弃物。
（2） 处理规模灵活
气化裂解处理即可以大规模的建厂处理也可以满足就地、即时处理；可以满足在油泥产生的位置就地无害化处理，可以防止在油泥运输、堆放过程中产生污染。
（3）费用低廉
本技术采用了合适的工艺流程，设计了合理的气化裂解炉结构，在气化裂解炉制造的过程中，只需要常用的钢材焊接处理即可，不需要特效的耐热材料；在运行过程中，充分的运用了油泥中高分子有机质的热值，使其自供热气化裂解，只需要少量的天然气预热到设计温度后即可；燃烧灶产生的尾气经过尘降室、水喷淋等设备后，只需要简单处理，即可直接达标排放入大气中，本垃圾气化处裂解理设备成本和单纯处理过程的成本，均比垃圾焚烧低80% 以上。
（4）环保绿色
本技术从工艺设计上控制了部分污染物的产生，如“二噁英”。二噁英类物质生成要满足如下基本条件：
● 有苯环分子；
● 有氧原子参与反应；
● 氯原子参与反应；
● 金属颗粒(灰尘〉作催化剂；
● 适宜的温度，一般为250～650°气化裂解炉技术根据二噁英类物质的生成特点。
格灵迈科技采取了如下设计：
● 控制炉内温度在800-1200℃之间波动，减少二噁英的产生
● 增加等离子气化辅料，对产生的气体进行二次处理，使少量的二恶英类物质全部氧化分解；
●在处理尾气阶段设计了水喷淋，使尾气无法再合成二噁英类物质。
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上海格灵迈环境科技有限公司
